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高精铝：“工厂洗澡”，小伙伴们惊呆了

       熔铸区域对原料跨固体物料存放区进行功能细分，实行分类管理，既保证了安全，又增加了容量，统一规划后，原料可存放容量增加了三分之一。
       精整区域待转运的卷材，摆放整齐划一，每个卷材在现场都有了固定“坐标”和醒目“名片”，卷材生产状态、合金规格等信息一目了然，转运效率提升了20%以上。
       5S管理的“常规动作”全面升级，向纵深处推进，夯实了清洁生产的基础，保障了产品品质持续提升。这是近期高精铝开展“工厂洗澡”活动的显著变化，不仅让员工们惊叹不已，还赢得了来访客户的称赞。
       “工厂洗澡”是以打造清洁高效的生产环境为出发点， 通过5S管理的深度宣贯，引导员工主动进行清扫清理和整理整顿，彻底消除污染源和工作陋习，制定出相应的管理标准并长期维持，最终实现清洁生产的目标。

       揭密“工厂洗澡”
       三季度以来，高精铝开展了覆盖全厂的“工厂洗澡”活动，立足现场，围绕生产环境、效率与品质提升及安全保障，有针对地进行改善。活动中，高精铝将现场细划为32个功能区域，从标识到定位，从卫生死角清理到现场定置管理，建立了近200项图文并茂的清洁生产点检标准，并推行“三级点检”办法。各区域自上而下，全面参与现场5S管理，实现了每一寸区域、每一个角落的管理，有标准、有专责、有落实、有效果。每周，高精铝明确一个活动主题，对“工厂洗澡”活动进行检查验收，并在熔铸、热轧、冷轧及工程维护动力四个区域开展检查评比，依据排名情况兑现奖惩。
       通过活动的持续开展，为设备运行和员工作业创造了更加安全、高效、有序的生产条件。同时，促使员工进一步养成良好的工作习惯和职业素养，保障产品品质持续提升。（高精铝 张宏洲）